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MVR是近年新兴的重新利用设备自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的节能技术,目前已经得到成熟应用。利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的焓,并进入蒸发系统作为热源循环使用,替代绝大部分生蒸汽,生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓,从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。即将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽,进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液,从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。
本系统根据自主研发成果,结合对企业鱼膏生产工艺流程的深入分析,合理地设计了二次废蒸汽的运转流程,采用能达到4吨蒸汽吞吐量的MVR系统实现对浓缩系统中全部二次废蒸汽的循环利用,并达到了鱼膏生产工艺流程中各时段的蒸汽供需平衡;使得采用1吨的电加热饱和蒸汽锅炉,就能替代原有的5吨燃煤锅炉的蒸汽供给量。不但节约了大量的能源,降低了二次废蒸汽冷却的用水量和额外能耗,还大大减少了后期的二次废蒸汽处理量,为废气的有效处理提供了保障。
1)将产品生产过程中的饱和蒸汽消耗量大大降低,节能效果很显著,为企业有效降低了生产成本;
2)对锅炉的容量需求大大降低,降低了锅炉的投资和运行成本,有效减少了排放,环保效果显著;
3)通过对二次废蒸汽的余热回收利用自动实现废汽冷凝,大大减少二次废水和空冷额外损耗及投资,进一步提高节能和减排效果;
4)有效减少废气处理量,便于实现废气的净化,环保效果显著;
5)智能化自动监测控制调整温度和压力,有效提高系统效率和产品质量。